Автор: admin
Распределитель ЗВС-200.5
Тройник ЗВС-250.4
Тройник ЗВС-200.4
Поворотный сектор ЗВС-250.3
Поворотный сектор ЗВС-200.3
Труба ВЗС — 250.1
Труба ВЗС — 250.2
Труба ВЗС — 200.1
Труба ВЗС — 200.2
Бункер БП-40
|
Наименование |
Ед. измерений |
Значение |
|
Марка |
|
БП-40 |
|
Номинальная производительность шнековых транспортеров за 1 час основного времени, не менее |
т |
60 |
|
Высота, не более |
мм |
|
|
Ширина, не более |
мм |
|
|
Длина, не более |
мм |
|
|
Масса, не более |
кг |
6000 |
|
Привод |
|
Мотор-редуктор соосно-цилиндрический |
| Установленная суммарная мощность мотор-редукторов, не более |
кВт |
6 |
|
Обороты мотор-редуктора, не более |
об/мин |
150 |
Бункер приемный БП-40 предназначен для приема зерна из кузова автомобиля с задней и боковой выгрузкой с заездом на приемный бункер, с последующей транспортировки зерна на переработку при помощи транспортеров шнековых. Позволяет осуществление сквозного проезда для автотранспорта. Состоит из емкости с двумя наклонными стенками под углом 45⁰, позволяющие самотеком стекать зерну на два шнековых транспортера, которые перемещают его в выгрузной патрубок находящийся в центре бункера. Устанавливается бункер на нулевом уровне на ровной площадке.
Для установки необходимо устройство столбчатых фундаментов диаметром 400 мм на глубину равной глубине промерзания грунта под восемь опор бункера. Возможна установка бункера на фундаменты плитой толщиной не менее300 мм. Для сквозного проезда необходимо устройство двух пандусов. Пандусы могут быть изготовлены из металла или бетона.
Приемный бункер 40м
Бункер накопительный БН-20
|
Наименование |
Ед. измерений |
Значение |
|
Марка |
|
БН-20 |
|
Тип |
т |
стационарный |
|
Вместимость зерновая (по пшенице при объемной массе 0,77 т/м3) |
т |
20 |
|
Масса сухая конструктивная, не более |
кг |
2 200 |
|
Габаритные размеры, не более: — высота — ширина — длина |
мм |
5 732 4 000 4 200 |
| Высота от земли до точки выгрузки в зависимости от высоты фундамента |
мм |
3 500 |
Бункер накопительный БН-20 предназначен для накопления и временного хранения сухого зерна или отходов зерна с последующей выгрузкой в кузов автомобиля в составе зерноочистительных отделений. Допускается накопление и непродолжительное хранение (до 4-х часов) сырого зерна с последующей подачей его на сушку.
Конструкция предусматривает установку под одной крышей нескольких бункеров для установки на них зерноочистительных машин для очистки зерна, с последующей разделением материала на фракции и отводом их в разные накопительные бункера.
Бункер приемный БП-15
|
Наименование |
Ед. измерений |
Значение |
|
Марка |
|
БП-15 |
|
Номинальная производительность шнекового транспортера за 1 час основного времени, не менее |
т |
40 |
|
Высота, не более |
мм |
|
|
Ширина, не более |
мм |
|
|
Длина, не более |
мм |
|
|
Масса, не более |
кг |
2500 |
|
Привод |
|
Мотор-редуктор соосно-цилиндрический |
|
Установленная мощность мотор-редуктора, не более |
кВт |
3 |
|
Обороты мотор-редуктора, не более |
об/мин |
150 |
Бункер приемный БП-15 предназначен для приема зерна из кузова автомобиля с задней выгрузкой с последующей транспортировки зерна напереработку при помощи транспортера шнекового. Состоит из емкости с двумя наклонными стенками под углом 45⁰, позволяющие самотекомстекать зерну на шнековый транспортер, который перемещает его в выгрузной патрубок. Устанавливается бункер на нулевом уровне на ровной площадке.
Для установки необходимо устройство столбчатых фундаментов диаметром 400 мм на глубину равной глубине промерзания грунта под четыре опоры бункера. Возможна установка бункера на фундаменты плитой толщиной 300 мм. Для бункера необходимо устройство пандуса.Пандус может быть изготовлен из металла или бетона.
Нория однопоточная НЗ-50
|
Наименование |
Ед. измерений |
Значение |
|
Марка |
|
НЗ-50 |
|
Номинальная производительность за 1 час основного времени, не менее |
т |
50 |
|
Высота нории, не более |
мм |
18015 |
|
Ширина нории, не более |
мм |
1500 |
|
Длина нории, не более |
мм |
1500 |
|
Масса, не более |
кг |
1300 |
|
Привод |
|
Мотор-редуктор соосно-цилиндрический |
|
Установленная мощность мотор-редуктора, не более |
кВт |
7,5 |
|
Ширина ковша |
мм |
205 |
|
Высота ковша |
мм |
100 |
|
Вылет ковша |
мм |
150 |
|
Расстояние между ковшами |
мм |
160 |
|
Скорость движения ленты, не менее |
м/с |
3 |
 |
НОРИИ ОДНОПОТОЧНЫЕ Нория (рис. 1) состоит из: 1 – головка верхняя; 2 – головка нижняя; 3 – секция обслуживания 4 – секция; 5 – лента норийная с ковшами; 6 – приемный бункер; 7 – хомут; 8 – перекладина. Нории комплектуются |
Нория НЗ-50 предназначена для транспортирования зерна в составе технологических линий зерноочистительных агрегатов и зерноочистительно-сушильных комплексов, а также для подачи зерна в склады. Нории НЗ-40 выпускаются высотой от 4265 мм до 18015 мм с интервалом по высоте 1250 мм.
Нория однопоточная НЗ-25
|
НОРИИ ОДНОПОТОЧНЫЕ Нория (рис. 1) состоит из: 1 – головка верхняя; 2 – головка нижняя; 3 – секция обслуживания; 4 – секция; 5 – лента норийная с ковшами; 6 – приемный бункер; 7 – хомут; 8 – перекладина. Нории комплектуются |
|
Наименование |
Ед. измерений |
Значение |
|
Марка |
|
НЗ-25 |
|
Номинальная производительность за 1 час основного времени, не менее |
т |
25 |
|
Высота нории, не более |
мм |
18015 |
|
Ширина нории, не более |
мм |
1000 |
|
Длина нории, не более |
мм |
1310 |
|
Масса, не более |
кг |
990 |
|
Привод |
|
Мотор-редуктор соосно-цилиндрический |
|
Установленная мощность мотор-редуктора, не более |
кВт |
3 |
|
Ширина ковша |
мм |
160 |
|
Высота ковша |
мм |
100 |
|
Вылет ковша |
мм |
125 |
|
Расстояние между ковшами |
мм |
160 |
|
Скорость движения ленты, не менее |
м/с |
3 |
Нория НЗ-25 предназначена для транспортирования зерна в составе технологических линий зерноочистительных агрегатов и зерноочистительно-сушильных комплексов, а также для подачи зерна в склады. Нории НЗ-25 выпускаются высотой от 4265 мм до 18015 мм с интервалом по высоте 1250 мм.
Транспортер шнековый ТШ-60
| № п/п | Наименование | Ед. измерений | Значение |
| 1. | Марка | ТШ-60 | |
| 2. | Номинальная производительность за 1 час основного времени, не менее | т | 60 |
| 3. | Установленная мощность транспортера, не более | кВт | 5,5 |
| 4. | Внешний диаметр шнека |
мм |
320 |
| 5. | Число оборотов винта | об/мин | 150 |
| 6. |
Габаритные размеры, не более: — длина — ширина — высота |
мм |
6 500 450 450 |
| 7. | Привод | мотор-редуктор | |
| 8. | Масса, не более | кг | 300 |
Транспортер шнековый предназначен для транспортирования зерна различного назначения в составе технологических линий предприятий послеуборочной обработки, подготовки ихранения семян на сельскохозяйственных предприятиях и фермерских хозяйствах. Шнек выпускают длинной от 2 000 мм до 6 500 мм.
Транспортер шнековый ТШ-30
| № п/п | Наименование | Ед. измерений | Значение |
| 1. | Марка | ТШ-30 | |
| 2. | Номинальная производительность за 1 час основного времени, не менее | т | 30 |
| 3. | Установленная мощность транспортера, не более | кВт | 4 |
| 4. |
Внешний диаметр шнека |
мм |
266 |
| 5. | Число оборотов винта | об/мин | 150 |
| 6. |
Габаритные размеры, не более: — длина — ширина — высота |
мм |
6 500 400 400 |
| 7. | Привод | мотор-редуктор / ременный | |
| 8. | Масса, не более | кг | 300 |
Транспортер шнековый предназначен для транспортирования зерна различного назначения в составе технологических линий предприятий послеуборочной обработки, подготовки ихранения семян на сельскохозяйственных предприятиях и фермерских хозяйствах. Шнек выпускают длинной от 2 000 мм до 6 500 мм.
Транспортер шнековый ТШ-20
| № п/п | Наименование | Ед. измерений | Значение |
| 1. | Марка | ТШ-20 | |
| 2. | Номинальная производительность за 1 час основного времени, не менее | т | 20 |
| 3. | Установленная мощность транспортера, не более | кВт | 2,2 |
| 4. | Внешний диаметр шнека |
мм |
220 |
| 5. | Число оборотов винта | об/мин | 150 |
| 6. |
Габаритные размеры, не более: — длина — ширина — высота |
мм |
6 500 400 400 |
| 7. | Привод | мотор-редуктор | |
| 8. | Масса, не более | кг | 300 |
Транспортер шнековый предназначен для транспортирования зерна различного назначения в составе технологических линий предприятий послеуборочной обработки, подготовки и хранения семян на сельскохозяйственных предприятиях и фермерских хозяйствах. Шнек выпускают длинной от 2 000 мм до 6 500 мм.
Транспортер шнековый ТШ-10
| № п/п | Наименование | Ед. измерений | Значение |
| 1. | Марка | ТШ-10 | |
| 2. | Номинальная производительность за 1 час основного времени, не менее | т | 10 |
| 3. | Установленная мощность транспортера, не более | кВт | 1,5 |
| 4. |
Внешний диаметр шнека |
мм |
160 |
| 5. | Число оборотов винта | об/мин | 150 |
| 6. |
Габаритные размеры, не более: — длина — ширина — высота |
мм |
6 500 350 350 |
| 7. | Привод | мотор-редуктор | |
| 8. | Масса, не более | кг | 200 |
Транспортер шнековый предназначен для транспортирования зерна различного назначения в составе технологических линий предприятий послеуборочной обработки, подготовки и хранения семян на сельскохозяйственных предприятиях и фермерских хозяйствах. Шнек выпускают длинной от 2 000 мм до 6 500 мм.
Топочный блок СТП-2,4
|
Наименование |
Ед. измерений |
Значение |
|
Марка |
|
СТП-2,4 |
|
Тип |
|
стационарный |
|
Расчетная максимальная теплопроизводительность топочного блока в режиме источника подогретого воздуха. Теплопроизводительность горелки |
МВт/ч |
2,4 |
|
Вид топлива |
|
печное бытовое, дизельное, природный газ |
|
Расход топлива: — жидкое — газ |
кг/ч м3/ч |
69-138±10% 105-215±10% |
|
Максимальный расход воздуха |
м3/ч |
90 000 |
|
Температура окружающей среды |
оС |
-10 … +50 |
|
Рекомендуемый диапазон регулировки степени подогрева воздуха |
оС |
40 … 110 |
|
Установленная мощность, не более |
кВт |
4 |
|
Габариты, не более: — длина — ширина — высота (с удлинителем дымовой трубы) |
мм |
5250 1 950 6 200 |
| Объем камеры сгорания, не менее |
м3 |
3,5 |
|
Масса, не более: |
кг |
4 000 |
|
Коэффициент полезного действия, не менее |
% |
80 |
Теплогенераторы используются в качестве источника тепла для сушки широкого ассортимента сельскохозяйственной продукции: зерна, сена, вороха льна, кукурузы, арахиса, семян подсолнечника, проса и других материалов. Теплогенераторы изготавливаются двух видов, с теплообменником и без теплообменника (прямоточные).
У теплогенераторов с теплообменником теплоноситель- подогретый атмосферный воздух.У прямоточных теплогенераторов теплоноситель- смесь топочных газов и атмосферного воздуха.
4.1. Основными узлами теплогенераторов с теплообменником являются:
— камера сгорания;
— трубчатый теплообменник в сборе;
— наружная обшивка с рамой;
— дымовая труба с искрогасителем;
— взрывной клапан;
— горелка.
Камера сгорания изготовлена из жаропрочной нержавеющей стали с температурой окалина образования не менее 800⁰С.Теплообменник состоит из наружной и внутренней обшивок
с фланцами, в которые вставлены трубы. Газ под давлением и жидкое топливо всасываются насосом через фильтр и с давлением через клапаны поступают в форсунку, где, смешиваясь с воздухом, распыляются. Образовавшаяся топливовоздушная смесь автоматически поджигается. В камере сгорания топливо полностью сгорает, и образовавшиеся газы, имеющие температуру 600-800 oС, поступают из камеры сгорания через три переходных патрубка в трубчатый теплообменник, далее через дымовую трубу с искрогасителем выводятся в атмосферу. На своем пути топочные газы отдают тепло подогреваемому воздуху через поверхности камеры сгорания, теплообменника и поверхности труб. Воздух просасывается вентилятором через трубы и кольцевые каналы и нагревается до заданной температуры.
Взрывной клапан многоразового действия срабатывает при превышении давления в камере сгорания свыше допустимого.
Регулирование температуры теплоносителя на выходе из топочного блока производится автоматически путем:
— изменением режимов горения – «малый огонь» или «большой огонь»;
— включением или выключением горелки. Предельные значения температуры теплоносителя (максимальное и минимальное) устанавливается на электроконтактном термометре оператором.
4.2. Основными узлами прямоточных теплогенераторов являются:
— камера сгорания;
— пламегаситель;
— наружная обшивка с рамой;
— взрывной клапан;
— горелка.
Камера сгорания изготовлена из жаропрочной нержавеющей стали с температурой окалина образования не менее 800⁰С.
Пламегаситель изготовлен из жаропрочной нержавеющей стали с температурой окалина образования не менее 800⁰С. Газ под давлением и жидкое топливо всасываются насосом через фильтр и с давлением через клапаны поступают в форсунку, где, смешиваясь с воздухом, распыляются. Образовавшаяся топливовоздушная смесь автоматически поджигается. В камере сгорания топливо полностью сгорает, и образовавшиеся газы, имеющие температуру 600-800 oС, поступают из камеры сгорания через три переходных патрубка в пламегаситель, позволяющий за счет изменения направления движения пламени на 180 градусов погасить пламя и подать дымовые газы с температурой до 700⁰С для смешивания их атмосферным воздухом и получения теплоносителя.
Взрывной клапан многоразового действия срабатывает при превышении давления в камере сгорания свыше допустимого.
Регулирование температуры теплоносителя на выходе из топочного блока производится автоматически путем:
— изменением режимов горения – «малый огонь» или «большой огонь»;
— включением или выключением горелки. Предельные значения температуры теплоносителя (максимальное и минимальное) устанавливается на электроконтактном термометре оператором.
Топочный блок СТП-1,6
|
Наименование |
Ед. измерений |
Значение |
|
Марка |
|
СТП-1,6 |
|
Тип |
|
стационарный |
|
Расчетная максимальная теплопроизводительность топочного блока в режиме источника подогретого воздуха. Теплопроизводительность горелки |
МВт/ч |
1,6 |
|
Вид топлива |
|
печное бытовое, дизельное, природный газ |
|
Расход топлива: — жидкое — газ |
кг/ч м3/ч |
50-100±10% 80-172±10% |
|
Максимальный расход воздуха |
м3/ч |
45 000 |
|
Температура окружающей среды |
оС |
-10 … +50 |
|
Рекомендуемый диапазон регулировки степени подогрева воздуха |
оС |
40 … 110 |
|
Установленная мощность, не более |
кВт |
2,5 |
|
Габариты, не более: — длина — ширина — высота (с удлинителем дымовой трубы) |
мм |
4 000 1 750 6 000 |
| Объем камеры сгорания, не менее |
м3 |
2,8 |
|
Масса, не более: |
кг |
3 200 |
|
Коэффициент полезного действия, не менее |
% |
80 |
Теплогенераторы используются в качестве источника тепла для сушки широкого ассортимента сельскохозяйственной продукции: зерна, сена, вороха льна, кукурузы, арахиса, семян подсолнечника, проса и других материалов. Теплогенераторы изготавливаются двух видов, с теплообменником и без теплообменника (прямоточные).
У теплогенераторов с теплообменником теплоноситель- подогретый атмосферный воздух.У прямоточных теплогенераторов теплоноситель- смесь топочных газов и атмосферного воздуха.
4.1. Основными узлами теплогенераторов с теплообменником являются:
— камера сгорания;
— трубчатый теплообменник в сборе;
— наружная обшивка с рамой;
— дымовая труба с искрогасителем;
— взрывной клапан;
— горелка.
Камера сгорания изготовлена из жаропрочной нержавеющей стали с температурой окалина образования не менее 800⁰С.Теплообменник состоит из наружной и внутренней обшивок
с фланцами, в которые вставлены трубы. Газ под давлением и жидкое топливо всасываются насосом через фильтр и с давлением через клапаны поступают в форсунку, где, смешиваясь с воздухом, распыляются. Образовавшаяся топливовоздушная смесь автоматически поджигается. В камере сгорания топливо полностью сгорает, и образовавшиеся газы, имеющие температуру 600-800 oС, поступают из камеры сгорания через три переходных патрубка в трубчатый теплообменник, далее через дымовую трубу с искрогасителем выводятся в атмосферу. На своем пути топочные газы отдают тепло подогреваемому воздуху через поверхности камеры сгорания, теплообменника и поверхности труб. Воздух просасывается вентилятором через трубы и кольцевые каналы и нагревается до заданной температуры.
Взрывной клапан многоразового действия срабатывает при превышении давления в камере сгорания свыше допустимого.
Регулирование температуры теплоносителя на выходе из топочного блока производится автоматически путем:
— изменением режимов горения – «малый огонь» или «большой огонь»;
— включением или выключением горелки. Предельные значения температуры теплоносителя (максимальное и минимальное) устанавливается на электроконтактном термометре оператором.
4.2. Основными узлами прямоточных теплогенераторов являются:
— камера сгорания;
— пламегаситель;
— наружная обшивка с рамой;
— взрывной клапан;
— горелка.
Камера сгорания изготовлена из жаропрочной нержавеющей стали с температурой окалина образования не менее 800⁰С.
Пламегаситель изготовлен из жаропрочной нержавеющей стали с температурой окалина образования не менее 800⁰С. Газ под давлением и жидкое топливо всасываются насосом через фильтр и с давлением через клапаны поступают в форсунку, где, смешиваясь с воздухом, распыляются. Образовавшаяся топливовоздушная смесь автоматически поджигается. В камере сгорания топливо полностью сгорает, и образовавшиеся газы, имеющие температуру 600-800 oС, поступают из камеры сгорания через три переходных патрубка в пламегаситель, позволяющий за счет изменения направления движения пламени на 180 градусов погасить пламя и подать дымовые газы с температурой до 700⁰С для смешивания их атмосферным воздухом и получения теплоносителя.
Взрывной клапан многоразового действия срабатывает при превышении давления в камере сгорания свыше допустимого.
Регулирование температуры теплоносителя на выходе из топочного блока производится автоматически путем:
— изменением режимов горения – «малый огонь» или «большой огонь»;
— включением или выключением горелки. Предельные значения температуры теплоносителя (максимальное и минимальное) устанавливается на электроконтактном термометре оператором.
Топочный блок СТП-1,2
|
Наименование |
Ед. измерений |
Значение |
|
Марка |
|
СТ-1,2(П) |
|
Тип |
|
стационарный |
|
Расчетная максимальная теплопроизводительность топочного блока в режиме источника подогретого воздуха. Теплопроизводительность горелки |
МВт/ч |
1,2 |
|
Вид топлива |
|
печное бытовое, дизельное, природный газ |
|
Расход топлива: — жидкое — газ |
кг/ч м3/ч |
50-100±10% 80-172±10% |
|
Максимальный расход воздуха |
м3/ч |
45 000 |
|
Температура окружающей среды |
оС |
-10 … +50 |
|
Рекомендуемый диапазон регулировки степени подогрева воздуха |
оС |
40 … 110 |
|
Установленная мощность, не более |
кВт |
2,5 |
|
Габариты, не более: — длина — ширина — высота (с удлинителем дымовой трубы) |
мм |
4 000 1 750 6 000 |
| Объем камеры сгорания, не менее |
м3 |
2,8 |
|
Масса, не более: |
кг |
3 200 |
|
Коэффициент полезного действия, не менее |
% |
80 |
Теплогенераторы используются в качестве источника тепла для сушки широкого ассортимента сельскохозяйственной продукции: зерна, сена, вороха льна, кукурузы, арахиса, семян подсолнечника, проса и других материалов. Теплогенераторы изготавливаются двух видов, с теплообменником и без теплообменника (прямоточные).
У теплогенераторов с теплообменником теплоноситель- подогретый атмосферный воздух.У прямоточных теплогенераторов теплоноситель- смесь топочных газов и атмосферного воздуха.
4.1. Основными узлами теплогенераторов с теплообменником являются:
— камера сгорания;
— трубчатый теплообменник в сборе;
— наружная обшивка с рамой;
— дымовая труба с искрогасителем;
— взрывной клапан;
— горелка.
Камера сгорания изготовлена из жаропрочной нержавеющей стали с температурой окалина образования не менее 800⁰С.Теплообменник состоит из наружной и внутренней обшивок
с фланцами, в которые вставлены трубы. Газ под давлением и жидкое топливо всасываются насосом через фильтр и с давлением через клапаны поступают в форсунку, где, смешиваясь с воздухом, распыляются. Образовавшаяся топливовоздушная смесь автоматически поджигается. В камере сгорания топливо полностью сгорает, и образовавшиеся газы, имеющие температуру 600-800 oС, поступают из камеры сгорания через три переходных патрубка в трубчатый теплообменник, далее через дымовую трубу с искрогасителем выводятся в атмосферу. На своем пути топочные газы отдают тепло подогреваемому воздуху через поверхности камеры сгорания, теплообменника и поверхности труб. Воздух просасывается вентилятором через трубы и кольцевые каналы и нагревается до заданной температуры.
Взрывной клапан многоразового действия срабатывает при превышении давления в камере сгорания свыше допустимого.
Регулирование температуры теплоносителя на выходе из топочного блока производится автоматически путем:
— изменением режимов горения – «малый огонь» или «большой огонь»;
— включением или выключением горелки. Предельные значения температуры теплоносителя (максимальное и минимальное) устанавливается на электроконтактном термометре оператором.
4.2. Основными узлами прямоточных теплогенераторов являются:
— камера сгорания;
— пламегаситель;
— наружная обшивка с рамой;
— взрывной клапан;
— горелка.
Камера сгорания изготовлена из жаропрочной нержавеющей стали с температурой окалина образования не менее 800⁰С.
Пламегаситель изготовлен из жаропрочной нержавеющей стали с температурой окалина образования не менее 800⁰С. Газ под давлением и жидкое топливо всасываются насосом через фильтр и с давлением через клапаны поступают в форсунку, где, смешиваясь с воздухом, распыляются. Образовавшаяся топливовоздушная смесь автоматически поджигается. В камере сгорания топливо полностью сгорает, и образовавшиеся газы, имеющие температуру 600-800 oС, поступают из камеры сгорания через три переходных патрубка в пламегаситель, позволяющий за счет изменения направления движения пламени на 180 градусов погасить пламя и подать дымовые газы с температурой до 700⁰С для смешивания их атмосферным воздухом и получения теплоносителя.
Взрывной клапан многоразового действия срабатывает при превышении давления в камере сгорания свыше допустимого.
Регулирование температуры теплоносителя на выходе из топочного блока производится автоматически путем:
— изменением режимов горения – «малый огонь» или «большой огонь»;
— включением или выключением горелки. Предельные значения температуры теплоносителя (максимальное и минимальное) устанавливается на электроконтактном термометре оператором.
Топочный блок СТП-0,8
|
Наименование |
Ед. измерений |
Значение |
|
Марка |
|
СТ-0,8(П) |
|
Тип |
|
стационарный |
|
Расчетная максимальная теплопроизводительность топочного блока в режиме источника подогретого воздуха. Теплопроизводительность горелки |
МВт/ч |
0,8 |
|
Вид топлива |
|
печное бытовое, дизельное, природный газ |
|
Расход топлива: — жидкое — газ |
кг/ч м3/ч |
35,5-70±5% 45-86 ±5% |
|
Максимальный расход воздуха |
м3/ч |
30 000 |
|
Температура окружающей среды |
оС |
-10 … +50 |
|
Рекомендуемый диапазон регулировки степени подогрева воздуха |
оС |
40 … 110 |
|
Установленная мощность, не более |
кВт |
1,5 |
|
Габариты, не более: — длина — ширина — высота (с удлинителем дымовой трубы) |
мм |
3 500 1 500 4 500 |
| Объем камеры сгорания, не менее |
м3 |
1,68 |
|
Масса, не более: |
кг |
2 000 |
|
Коэффициент полезного действия, не менее |
% |
80 |
Теплогенераторы используются в качестве источника тепла для сушки широкого ассортимента сельскохозяйственной продукции: зерна, сена, вороха льна, кукурузы, арахиса, семян подсолнечника, проса и других материалов. Теплогенераторы изготавливаются двух видов, с теплообменником и без теплообменника (прямоточные).
У теплогенераторов с теплообменником теплоноситель- подогретый атмосферный воздух.У прямоточных теплогенераторов теплоноситель- смесь топочных газов и атмосферного воздуха.
4.1. Основными узлами теплогенераторов с теплообменником являются:
— камера сгорания;
— трубчатый теплообменник в сборе;
— наружная обшивка с рамой;
— дымовая труба с искрогасителем;
— взрывной клапан;
— горелка.
Камера сгорания изготовлена из жаропрочной нержавеющей стали с температурой окалина образования не менее 800⁰С.Теплообменник состоит из наружной и внутренней обшивок
с фланцами, в которые вставлены трубы. Газ под давлением и жидкое топливо всасываются насосом через фильтр и с давлением через клапаны поступают в форсунку, где, смешиваясь с воздухом, распыляются. Образовавшаяся топливовоздушная смесь автоматически поджигается. В камере сгорания топливо полностью сгорает, и образовавшиеся газы, имеющие температуру 600-800 oС, поступают из камеры сгорания через три переходных патрубка в трубчатый теплообменник, далее через дымовую трубу с искрогасителем выводятся в атмосферу. На своем пути топочные газы отдают тепло подогреваемому воздуху через поверхности камеры сгорания, теплообменника и поверхности труб. Воздух просасывается вентилятором через трубы и кольцевые каналы и нагревается до заданной температуры.
Взрывной клапан многоразового действия срабатывает при превышении давления в камере сгорания свыше допустимого.
Регулирование температуры теплоносителя на выходе из топочного блока производится автоматически путем:
— изменением режимов горения – «малый огонь» или «большой огонь»;
— включением или выключением горелки. Предельные значения температуры теплоносителя (максимальное и минимальное) устанавливается на электроконтактном термометре оператором.
4.2. Основными узлами прямоточных теплогенераторов являются:
— камера сгорания;
— пламегаситель;
— наружная обшивка с рамой;
— взрывной клапан;
— горелка.
Камера сгорания изготовлена из жаропрочной нержавеющей стали с температурой окалина образования не менее 800⁰С.
Пламегаситель изготовлен из жаропрочной нержавеющей стали с температурой окалина образования не менее 800⁰С. Газ под давлением и жидкое топливо всасываются насосом через фильтр и с давлением через клапаны поступают в форсунку, где, смешиваясь с воздухом, распыляются. Образовавшаяся топливовоздушная смесь автоматически поджигается. В камере сгорания топливо полностью сгорает, и образовавшиеся газы, имеющие температуру 600-800 oС, поступают из камеры сгорания через три переходных патрубка в пламегаситель, позволяющий за счет изменения направления движения пламени на 180 градусов погасить пламя и подать дымовые газы с температурой до 700⁰С для смешивания их атмосферным воздухом и получения теплоносителя.
Взрывной клапан многоразового действия срабатывает при превышении давления в камере сгорания свыше допустимого.
Регулирование температуры теплоносителя на выходе из топочного блока производится автоматически путем:
— изменением режимов горения – «малый огонь» или «большой огонь»;
— включением или выключением горелки. Предельные значения температуры теплоносителя (максимальное и минимальное) устанавливается на электроконтактном термометре оператором.
Топочный блок СТ-2,4
|
Наименование |
Ед. измерений |
Значение |
|
Марка |
|
СТ-2,4 |
|
Тип |
|
стационарный |
|
Расчетная максимальная теплопроизводительность топочного блока в режиме источника подогретого воздуха. Теплопроизводительность горелки |
МВт/ч |
2,4 |
|
Вид топлива |
|
печное бытовое, дизельное, природный газ |
|
Расход топлива: — жидкое — газ |
кг/ч м3/ч |
69-138±10% 105-215±10% |
|
Максимальный расход воздуха |
м3/ч |
90 000 |
|
Температура окружающей среды |
оС |
-10 … +50 |
|
Рекомендуемый диапазон регулировки степени подогрева воздуха |
оС |
40 … 110 |
|
Установленная мощность, не более |
кВт |
4 |
|
Габариты, не более: — длина — ширина — высота (с удлинителем дымовой трубы) |
мм |
5250 1 950 6 200 |
| Объем камеры сгорания, не менее |
м3 |
3,5 |
|
Масса, не более: |
кг |
4 000 |
|
Коэффициент полезного действия, не менее |
% |
80 |
Теплогенераторы используются в качестве источника тепла для сушки широкого ассортимента сельскохозяйственной продукции: зерна, сена, вороха льна, кукурузы, арахиса, семян подсолнечника, проса и других материалов. Теплогенераторы изготавливаются двух видов, с теплообменником и без теплообменника (прямоточные).
У теплогенераторов с теплообменником теплоноситель- подогретый атмосферный воздух.У прямоточных теплогенераторов теплоноситель- смесь топочных газов и атмосферного воздуха.
4.1. Основными узлами теплогенераторов с теплообменником являются:
— камера сгорания;
— трубчатый теплообменник в сборе;
— наружная обшивка с рамой;
— дымовая труба с искрогасителем;
— взрывной клапан;
— горелка.
Камера сгорания изготовлена из жаропрочной нержавеющей стали с температурой окалина образования не менее 800⁰С.Теплообменник состоит из наружной и внутренней обшивок
с фланцами, в которые вставлены трубы. Газ под давлением и жидкое топливо всасываются насосом через фильтр и с давлением через клапаны поступают в форсунку, где, смешиваясь с воздухом, распыляются. Образовавшаяся топливовоздушная смесь автоматически поджигается. В камере сгорания топливо полностью сгорает, и образовавшиеся газы, имеющие температуру 600-800 oС, поступают из камеры сгорания через три переходных патрубка в трубчатый теплообменник, далее через дымовую трубу с искрогасителем выводятся в атмосферу. На своем пути топочные газы отдают тепло подогреваемому воздуху через поверхности камеры сгорания, теплообменника и поверхности труб. Воздух просасывается вентилятором через трубы и кольцевые каналы и нагревается до заданной температуры.
Взрывной клапан многоразового действия срабатывает при превышении давления в камере сгорания свыше допустимого.
Регулирование температуры теплоносителя на выходе из топочного блока производится автоматически путем:
— изменением режимов горения – «малый огонь» или «большой огонь»;
— включением или выключением горелки. Предельные значения температуры теплоносителя (максимальное и минимальное) устанавливается на электроконтактном термометре оператором.
4.2. Основными узлами прямоточных теплогенераторов являются:
— камера сгорания;
— пламегаситель;
— наружная обшивка с рамой;
— взрывной клапан;
— горелка.
Камера сгорания изготовлена из жаропрочной нержавеющей стали с температурой окалина образования не менее 800⁰С.
Пламегаситель изготовлен из жаропрочной нержавеющей стали с температурой окалина образования не менее 800⁰С. Газ под давлением и жидкое топливо всасываются насосом через фильтр и с давлением через клапаны поступают в форсунку, где, смешиваясь с воздухом, распыляются. Образовавшаяся топливовоздушная смесь автоматически поджигается. В камере сгорания топливо полностью сгорает, и образовавшиеся газы, имеющие температуру 600-800 oС, поступают из камеры сгорания через три переходных патрубка в пламегаситель, позволяющий за счет изменения направления движения пламени на 180 градусов погасить пламя и подать дымовые газы с температурой до 700⁰С для смешивания их атмосферным воздухом и получения теплоносителя.
Взрывной клапан многоразового действия срабатывает при превышении давления в камере сгорания свыше допустимого.
Регулирование температуры теплоносителя на выходе из топочного блока производится автоматически путем:
— изменением режимов горения – «малый огонь» или «большой огонь»;
— включением или выключением горелки. Предельные значения температуры теплоносителя (максимальное и минимальное) устанавливается на электроконтактном термометре оператором.
Топочный блок СТ-1,6
|
Наименование |
Ед. измерений |
Значение |
|
Марка |
|
СТ-1,6 |
|
Тип |
|
стационарный |
|
Расчетная максимальная теплопроизводительность топочного блока в режиме источника подогретого воздуха. Теплопроизводительность горелки |
МВт/ч |
1,6 |
|
Вид топлива |
|
печное бытовое, дизельное, природный газ |
|
Расход топлива: — жидкое — газ |
кг/ч м3/ч |
69-138±10% 105-215±10% |
|
Максимальный расход воздуха |
м3/ч |
60 000 |
|
Температура окружающей среды |
оС |
-10 … +50 |
|
Рекомендуемый диапазон регулировки степени подогрева воздуха |
оС |
40 … 110 |
|
Установленная мощность, не более |
кВт |
3 |
|
Габариты, не более: — длина — ширина — высота (с удлинителем дымовой трубы) |
мм |
4 750 1 750 6 000 |
| Объем камеры сгорания, не менее |
м3 |
3,5 |
|
Масса, не более: |
кг |
3600 |
|
Коэффициент полезного действия, не менее |
% |
80 |
Теплогенераторы используются в качестве источника тепла для сушки широкого ассортимента сельскохозяйственной продукции: зерна, сена, вороха льна, кукурузы, арахиса, семян подсолнечника, проса и других материалов. Теплогенераторы изготавливаются двух видов, с теплообменником и без теплообменника (прямоточные).
У теплогенераторов с теплообменником теплоноситель- подогретый атмосферный воздух.У прямоточных теплогенераторов теплоноситель- смесь топочных газов и атмосферного воздуха.
4.1. Основными узлами теплогенераторов с теплообменником являются:
— камера сгорания;
— трубчатый теплообменник в сборе;
— наружная обшивка с рамой;
— дымовая труба с искрогасителем;
— взрывной клапан;
— горелка.
Камера сгорания изготовлена из жаропрочной нержавеющей стали с температурой окалина образования не менее 800⁰С.Теплообменник состоит из наружной и внутренней обшивок
с фланцами, в которые вставлены трубы. Газ под давлением и жидкое топливо всасываются насосом через фильтр и с давлением через клапаны поступают в форсунку, где, смешиваясь с воздухом, распыляются. Образовавшаяся топливовоздушная смесь автоматически поджигается. В камере сгорания топливо полностью сгорает, и образовавшиеся газы, имеющие температуру 600-800 oС, поступают из камеры сгорания через три переходных патрубка в трубчатый теплообменник, далее через дымовую трубу с искрогасителем выводятся в атмосферу. На своем пути топочные газы отдают тепло подогреваемому воздуху через поверхности камеры сгорания, теплообменника и поверхности труб. Воздух просасывается вентилятором через трубы и кольцевые каналы и нагревается до заданной температуры.
Взрывной клапан многоразового действия срабатывает при превышении давления в камере сгорания свыше допустимого.
Регулирование температуры теплоносителя на выходе из топочного блока производится автоматически путем:
— изменением режимов горения – «малый огонь» или «большой огонь»;
— включением или выключением горелки. Предельные значения температуры теплоносителя (максимальное и минимальное) устанавливается на электроконтактном термометре оператором.
4.2. Основными узлами прямоточных теплогенераторов являются:
— камера сгорания;
— пламегаситель;
— наружная обшивка с рамой;
— взрывной клапан;
— горелка.
Камера сгорания изготовлена из жаропрочной нержавеющей стали с температурой окалина образования не менее 800⁰С.
Пламегаситель изготовлен из жаропрочной нержавеющей стали с температурой окалина образования не менее 800⁰С. Газ под давлением и жидкое топливо всасываются насосом через фильтр и с давлением через клапаны поступают в форсунку, где, смешиваясь с воздухом, распыляются. Образовавшаяся топливовоздушная смесь автоматически поджигается. В камере сгорания топливо полностью сгорает, и образовавшиеся газы, имеющие температуру 600-800 oС, поступают из камеры сгорания через три переходных патрубка в пламегаситель, позволяющий за счет изменения направления движения пламени на 180 градусов погасить пламя и подать дымовые газы с температурой до 700⁰С для смешивания их атмосферным воздухом и получения теплоносителя.
Взрывной клапан многоразового действия срабатывает при превышении давления в камере сгорания свыше допустимого.
Регулирование температуры теплоносителя на выходе из топочного блока производится автоматически путем:
— изменением режимов горения – «малый огонь» или «большой огонь»;
— включением или выключением горелки. Предельные значения температуры теплоносителя (максимальное и минимальное) устанавливается на электроконтактном термометре оператором.
Топочный блок СТ-1,2
|
Наименование |
Ед. измерений |
Значение |
|
Марка |
|
СТ-1,2 |
|
Тип |
|
стационарный |
|
Расчетная максимальная теплопроизводительность топочного блока в режиме источника подогретого воздуха. Теплопроизводительность горелки |
МВт/ч |
1,2 |
|
Вид топлива |
|
печное бытовое, дизельное, природный газ |
|
Расход топлива: — жидкое — газ |
кг/ч м3/ч |
50-100±10% 80-172±10% |
|
Максимальный расход воздуха |
м3/ч |
45 000 |
|
Температура окружающей среды |
оС |
-10 … +50 |
|
Рекомендуемый диапазон регулировки степени подогрева воздуха |
оС |
40 … 110 |
|
Установленная мощность, не более |
кВт |
2,5 |
|
Габариты, не более: — длина — ширина — высота (с удлинителем дымовой трубы) |
мм |
4 000 1 750 6 000 |
| Объем камеры сгорания, не менее |
м3 |
2,8 |
|
Масса, не более: |
кг |
3 200 |
|
Коэффициент полезного действия, не менее |
% |
80 |
Теплогенераторы используются в качестве источника тепла для сушки широкого ассортимента сельскохозяйственной продукции: зерна, сена, вороха льна, кукурузы, арахиса, семян подсолнечника, проса и других материалов. Теплогенераторы изготавливаются двух видов, с теплообменником и без теплообменника (прямоточные).
У теплогенераторов с теплообменником теплоноситель- подогретый атмосферный воздух.У прямоточных теплогенераторов теплоноситель- смесь топочных газов и атмосферного воздуха.
4.1. Основными узлами теплогенераторов с теплообменником являются:
— камера сгорания;
— трубчатый теплообменник в сборе;
— наружная обшивка с рамой;
— дымовая труба с искрогасителем;
— взрывной клапан;
— горелка.
Камера сгорания изготовлена из жаропрочной нержавеющей стали с температурой окалина образования не менее 800⁰С.Теплообменник состоит из наружной и внутренней обшивок
с фланцами, в которые вставлены трубы. Газ под давлением и жидкое топливо всасываются насосом через фильтр и с давлением через клапаны поступают в форсунку, где, смешиваясь с воздухом, распыляются. Образовавшаяся топливовоздушная смесь автоматически поджигается. В камере сгорания топливо полностью сгорает, и образовавшиеся газы, имеющие температуру 600-800 oС, поступают из камеры сгорания через три переходных патрубка в трубчатый теплообменник, далее через дымовую трубу с искрогасителем выводятся в атмосферу. На своем пути топочные газы отдают тепло подогреваемому воздуху через поверхности камеры сгорания, теплообменника и поверхности труб. Воздух просасывается вентилятором через трубы и кольцевые каналы и нагревается до заданной температуры.
Взрывной клапан многоразового действия срабатывает при превышении давления в камере сгорания свыше допустимого.
Регулирование температуры теплоносителя на выходе из топочного блока производится автоматически путем:
— изменением режимов горения – «малый огонь» или «большой огонь»;
— включением или выключением горелки. Предельные значения температуры теплоносителя (максимальное и минимальное) устанавливается на электроконтактном термометре оператором.
4.2. Основными узлами прямоточных теплогенераторов являются:
— камера сгорания;
— пламегаситель;
— наружная обшивка с рамой;
— взрывной клапан;
— горелка.
Камера сгорания изготовлена из жаропрочной нержавеющей стали с температурой окалина образования не менее 800⁰С.
Пламегаситель изготовлен из жаропрочной нержавеющей стали с температурой окалина образования не менее 800⁰С. Газ под давлением и жидкое топливо всасываются насосом через фильтр и с давлением через клапаны поступают в форсунку, где, смешиваясь с воздухом, распыляются. Образовавшаяся топливовоздушная смесь автоматически поджигается. В камере сгорания топливо полностью сгорает, и образовавшиеся газы, имеющие температуру 600-800 oС, поступают из камеры сгорания через три переходных патрубка в пламегаситель, позволяющий за счет изменения направления движения пламени на 180 градусов погасить пламя и подать дымовые газы с температурой до 700⁰С для смешивания их атмосферным воздухом и получения теплоносителя.
Взрывной клапан многоразового действия срабатывает при превышении давления в камере сгорания свыше допустимого.
Регулирование температуры теплоносителя на выходе из топочного блока производится автоматически путем:
— изменением режимов горения – «малый огонь» или «большой огонь»;
— включением или выключением горелки. Предельные значения температуры теплоносителя (максимальное и минимальное) устанавливается на электроконтактном термометре оператором.
Сушилка зерновая жалюзийная СЗЖ-40
| № п/п | Наименование | Ед. измерений | Значение |
| 1. | Марка | СЗЖ-40 | |
| 2. | Тип | стационарная | |
| 3. | Производительность за 1ч основного времени при снижении влажности семян пшеницы с 20% до 14% | пл.т/ч | 40±10% |
| 4. |
Удельный расход топлива, не более: — дизельного
|
кг/пл.т |
7 8,5 29 21 18 36 |
| 5. | Удельный расход электроэнергии, не более: | кВт/пл.т | 5 |
| 6. | Источник тепла | топочный блок с тепловой мощностью 3,2 МВт | |
| 7. | Вид теплоносителя | подогретый воздух | |
| 8. | Электрическое напряжение питающей сети | В | цепь приводов — 380В цепь управления — 220В |
| 9. | Установленная электрическая мощность, не более | кВт | 145 |
| 10. | Количество секций в сушильном модуле | шт. | 5 |
| 11. | Суммарный объем сушильной части (с учетом объема загрузочной секции, инверторов), не менее | м3 | 68 |
| 12. | Варианты исполнения сушильных секций | — оцинкованные — крашенный металл |
|
| 13. | Снижение влажности за один пропуск | % | до 8 |
| 14. | Масса машины сухая (конструктивная) с комплектом рабочих органов и приспособлений для выполнения основной технологической операции, не более | кг | 38000 |
| 15. | Габаритные размеры в рабочем положении, не более: — длина — ширина — высота |
мм | 17000 6000 18000 |
| 16. | Число персонала, необходимого для обслуживания операций, непосредственно связанных с работой машин | чел. (оператор) | 1 |
Основное внимание в разработке жалюзийной зерносушилки было уделено качеству сушки высоко влажного зерна. Как известно, у зерна с высокой влажностью очень плохая текучесть – это затрудняет его очистку и сушку. Именно плохая текучестьвысоко влажного зерна способствует образованию застойных зон и, как следствие, неравномерности сушки зерна. Поэтому желательно, чтобы в процессе сушки зерно, двигающееся под действием сил гравитации, встречало как можно меньше препятствий, и траектория движения была вертикальной.
При разработке жалюзийной зерносушилки за основу была взята колонковая сушилка, конструкция которой обеспечивает равномерное движение зерна во всех частях сушильной части.
Имея проблему очистки высоко влажного зерна, довольно часто приходится подавать плохо очищенное зерно в сушилку. Зерно с высокой засоренностью имеет плохую скважность (продуваемость), мелкий сор имеет свойство налипать на детали конструкции сушилки, забивать воздухоотводящие отверстия (особенно касается высоко влажного овса, подсолнечника, кукурузы). Для решения этой проблемы при разработке зерносушилки были применены стенки воздуховода и наружные стенки в виде жалюзи, которые удерживают материал в плотном движущимся слое и легко пропускают теплоноситель через этот слой.
Конструкция имеет ряд преимуществ. 1. Устройство жалюзийных стенок не предрасположено к засорению, что позволяет сохранять давление теплового агента равномерным во всем слое зерна. 2. Жалюзийная сушилка является легко обслуживаемой, имеется свободный доступ ко всем узлам и деталям. 3. Возможна сушка любых культур, крупных и мелких фракций. 4. Возможна сушка зерна с высокой влажностью и засоренностью. 5. Изделие состоит из крупных, готовых к монтажу узлов, что значительно сокращает сроки монтажа. 6. Сушилка не требует здания и легко привязывается к существующим зерноочистительным отделениям типа ЗАВ-20, ЗАВ-40.
Зерносушилка имеет встроенную зону охлаждения (после сушки зерно на хранение должно подаваться охлажденным, в противном случае оно наберет влажность 1,5-2%). В разгрузочном устройстве зерносушилки имеются ротора-дозаторы, которые предотвращают образование застойных зон и регулируют скорость прохождения зерна в зависимости от влажности. Система управления предусматривает автоматическую работу зерносушилки в потоке, поддерживая уровень зерна при помощи датчиков уровня. Агент сушки – подогретый воздух, полученный топочным блоком с теплообменником. Камера сгорания выполнена из жаропрочной нержавеющей стали. Заданные параметры температуры агента сушки, топочный блок поддерживает автоматически.
Сушилка зерновая жалюзийная СЗЖ-30
| № п/п | Наименование | Ед. измерений | Значение |
| 1. | Марка | СЗЖ-30 | |
| 2. | Тип | стационарная | |
| 3. | Производительность за 1ч основного времени при снижении влажности семян пшеницы с 20% до 14% | пл.т/ч | 30±10% |
| 4. |
Удельный расход топлива, не более: — дизельного
|
кг/пл.т |
7 8,5 29 21 18 36 |
| 5. | Удельный расход электроэнергии, не более: | кВт/пл.т | 5 |
| 6. | Источник тепла | топочный блок с тепловой мощностью 2,4 МВт | |
| 7. | Вид теплоносителя | подогретый воздух | |
| 8. | Электрическое напряжение питающей сети | В | цепь приводов — 380В цепь управления — 220В |
| 9. | Установленная электрическая мощность, не более | кВт | 115 |
| 10. | Количество секций в сушильном модуле | шт. | 4 |
| 11. | Суммарный объем сушильной части (с учетом объема загрузочной секции, переходников, инверторов), не менее | м3 | 47 |
| 12. | Варианты исполнения сушильных секций | — оцинкованные — крашенный металл |
|
| 13. | Снижение влажности за один пропуск | % | до 8 |
| 14. | Масса машины сухая (конструктивная) с комплектом рабочих органов и приспособлений для выполнения основной технологической операции, не более | кг | 28000 |
| 15. | Габаритные размеры в рабочем положении, не более: — длина — ширина — высота |
мм | 16000 6000 16000 |
| 16. | Число персонала, необходимого для обслуживания операций, непосредственно связанных с работой машин | чел. (оператор) | 1 |
Основное внимание в разработке жалюзийной зерносушилки было уделено качеству сушки высоко влажного зерна. Как известно, у зерна с высокой влажностью очень плохая текучесть – это затрудняет его очистку и сушку. Именно плохая текучесть высоко влажного зерна способствует образованию застойных зон и, как следствие, неравномерности сушки зерна. Поэтому желательно, чтобы в процессе сушки зерно, двигающееся под действием сил гравитации, встречало как можно меньше препятствий, и траектория движения была вертикальной.
При разработке жалюзийной зерносушилки за основу была взята колонковая сушилка, конструкция которой обеспечивает равномерное движение зерна во всех частях сушильной части.
Имея проблему очистки высоко влажного зерна, довольно часто приходится подавать плохо очищенное зерно в сушилку. Зерно с высокой засоренностью имеет плохую скважность (продуваемость), мелкий сор имеет свойство налипать на детали конструкции сушилки, забивать воздухоотводящие отверстия (особенно касается высоко влажного овса, подсолнечника, кукурузы). Для решения этой проблемы при разработке зерносушилки были применены стенки воздуховода и наружные стенки в виде жалюзи, которые удерживают материал в плотном движущимся слое и легко пропускают теплоноситель через этот слой.
Конструкция имеет ряд преимуществ. 1. Устройство жалюзийных стенок не предрасположено к засорению, что позволяет сохранять давление теплового агента равномерным во всем слое зерна. 2. Жалюзийная сушилка является легко обслуживаемой, имеется свободный доступ ко всем узлам и деталям. 3. Возможна сушка любых культур, крупных и мелких фракций. 4. Возможна сушка зерна с высокой влажностью и засоренностью. 5. Изделие состоит из крупных, готовых к монтажу узлов, что значительно сокращает сроки монтажа. 6. Сушилка не требует здания и легко привязывается к существующим зерноочистительным отделениям типа ЗАВ-20, ЗАВ-40.
Зерносушилка имеет встроенную зону охлаждения (после сушки зерно на хранение должно подаваться охлажденным, в противном случае оно наберет влажность 1,5-2%). В разгрузочном устройстве зерносушилки имеются ротора-дозаторы, которые предотвращают образование застойных зон и регулируют скорость прохождения зерна в зависимости от влажности. Система управления предусматривает автоматическую работу зерносушилки в потоке, поддерживая уровень зерна при помощи датчиков уровня. Агент сушки – подогретый воздух, полученный топочным блоком с теплообменником. Камера сгорания выполнена из жаропрочной нержавеющей стали. Заданные параметры температуры агента сушки, топочный блок поддерживает автоматическ.
Сушилка зерновая жалюзийная СЗЖ-20
| № п/п | Наименование | Ед. измерений | Значение |
| 1. | Марка | СЗЖ-20 | |
| 2. | Тип | стационарная | |
| 3. | Производительность за 1ч основного времени при снижении влажности семян пшеницы с 20% до 14% | пл.т/ч | 20±10% |
| 4. |
Удельный расход топлива, не более: — дизельного
|
кг/пл.т |
7 8,5 29 21 18 36 |
| 5. | Удельный расход электроэнергии, не более: | кВт/пл.т | 5 |
| 6. | Источник тепла | топочный блок с тепловой мощностью 1,6 МВт | |
| 7. | Вид теплоносителя | подогретый воздух | |
| 8. | Электрическое напряжение питающей сети | В | цепь приводов — 380В цепь управления — 220В |
| 9. | Установленная электрическая мощность, не более | кВт | 75 |
| 10. | Количество секций в сушильном модуле | шт. | 4 |
| 11. | Суммарный объем сушильной части (с учетом объема загрузочной секции, инверторов), не менее | м3 | 34 |
| 12. | Варианты исполнения сушильных секций | — оцинкованные — крашенный металл |
|
| 13. | Снижение влажности за один пропуск | % | до 8 |
| 14. | Масса машины сухая (конструктивная) с комплектом рабочих органов и приспособлений для выполнения основной технологической операции, не более | кг | 19 000 |
| 15. | Габаритные размеры в рабочем положении, не более: — длина — ширина — высота |
мм | 13500 3000 16000 |
| 16. | Число персонала, необходимого для обслуживания операций, непосредственно связанных с работой машин | чел. (оператор) | 1 |
Основное внимание в разработке жалюзийной зерносушилки было уделено качеству сушки высоко влажного зерна. Как известно, у зерна с высокой влажностью очень плохая текучесть – это затрудняет его очистку и сушку. Именно плохая текучестьвысоко влажного зерна способствует образованию застойных зон и, как следствие, неравномерности сушки зерна. Поэтому желательно, чтобы в процессе сушки зерно, двигающееся под действием сил гравитации, встречало как можно меньше препятствий, и траектория движения была вертикальной.
При разработке жалюзийной зерносушилки за основу была взята колонковая сушилка, конструкция которой обеспечивает равномерное движение зерна во всех частях сушильной части.
Имея проблему очистки высоко влажного зерна, довольно часто приходится подавать плохо очищенное зерно в сушилку. Зерно с высокой засоренностью имеет плохую скважность (продуваемость), мелкий сор имеет свойство налипать на детали конструкции сушилки, забивать воздухоотводящие отверстия (особенно касается высоко влажного овса, подсолнечника, кукурузы). Для решения этой проблемы при разработке зерносушилки были применены стенки воздуховода и наружные стенки в виде жалюзи, которые удерживают материал в плотном движущимся слое и легко пропускают теплоноситель через этот слой.
Конструкция имеет ряд преимуществ. 1. Устройство жалюзийных стенок не предрасположено к засорению, что позволяет сохранять давление теплового агента равномерным во всем слое зерна. 2. Жалюзийная сушилка является легко обслуживаемой, имеется свободный доступ ко всем узлам и деталям. 3. Возможна сушка любых культур, крупных и мелких фракций. 4. Возможна сушка зерна с высокой влажностью и засоренностью. 5. Изделие состоит из крупных, готовых к монтажу узлов, что значительно сокращает сроки монтажа. 6. Сушилка не требует здания и легко привязывается к существующим зерноочистительным отделениям типа ЗАВ-20, ЗАВ-40.
Зерносушилка имеет встроенную зону охлаждения (после сушки зерно на хранение должно подаваться охлажденным, в противном случае оно наберет влажность 1,5-2%). В разгрузочном устройстве зерносушилки имеются ротора-дозаторы, которые предотвращают образование застойных зон и регулируют скорость прохождения зерна в зависимости от влажности. Система управления предусматривает автоматическую работу зерносушилки в потоке, поддерживая уровень зерна при помощи датчиков уровня. Агент сушки – подогретый воздух, полученный топочным блоком с теплообменником. Камера сгорания выполнена из жаропрочной нержавеющей стали. Заданные параметры температуры агента сушки, топочный блок поддерживает автоматически.
Сушилка зерновая жалюзийная СЗЖ-15
| № п/п | Наименование | Ед. измерений | Значение |
| 1. | Марка | СЗЖ-15 | |
| 2. | Тип | стационарная | |
| 3. | Производительность за 1ч основного времени при снижении влажности семян пшеницы с 20% до 14% | пл.т/ч | 15±10% |
| 4. |
Удельный расход топлива, не более: — дизельного |
кг/пл.т |
7 8,5 29 21 18 36 |
| 5. | Удельный расход электроэнергии, не более: | кВт/пл.т | 5 |
| 6. | Источник тепла | топочный блок с тепловой мощностью 1,2 МВт | |
| 7. | Вид теплоносителя | подогретый воздух | |
| 8. | Электрическое напряжение питающей сети | В | цепь приводов — 380В цепь управления — 220В |
| 9. | Установленная электрическая мощность, не более | кВт | 60 |
| 10. | Количество секций в сушильном модуле | шт. | 3 |
| 11. | Суммарный объем сушильной части (с учетом объема загрузочной секции, инверторов), не менее | м3 | 25,5 |
| 12. | Варианты исполнения сушильных секций | — оцинкованные — крашенный металл |
|
| 13. | Снижение влажности за один пропуск | % | до 8 |
| 14. | Масса машины сухая (конструктивная) с комплектом рабочих органов и приспособлений для выполнения основной технологической операции, не более | кг | 15500 |
| 15. | Габаритные размеры в рабочем положении, не более: — длина — ширина — высота |
мм | 13500 3000 14000 |
| 16. | Число персонала, необходимого для обслуживания операций, непосредственно связанных с работой машин | чел. (оператор) |
Основное внимание в разработке жалюзийной зерносушилки было уделено качеству сушки высоко влажного зерна. Как известно, у зерна с высокой влажностью очень плохая текучесть – это затрудняет его очистку и сушку. Именно плохая текучесть высоко влажного зерна способствует образованию застойных зон и, как следствие, неравномерности сушки зерна. Поэтому желательно, чтобы в процессе сушки зерно, двигающееся под действием сил гравитации, встречало как можно меньше препятствий, и траектория движения была вертикальной.
При разработке жалюзийной зерносушилки за основу была взята колонковая сушилка, конструкция которой обеспечивает равномерное движение зерна во всех частях сушильной части.
Имея проблему очистки высоко влажного зерна, довольно часто приходится подавать плохо очищенное зерно в сушилку. Зерно с высокой засоренностью имеет плохую скважность (продуваемость), мелкий сор имеет свойство налипать на детали конструкции сушилки, забивать воздухоотводящие отверстия (особенно касается высоко влажного овса, подсолнечника, кукурузы). Для решения этой проблемы при разработке зерносушилки были применены стенки воздуховода и наружные стенки в виде жалюзи, которые удерживают материал в плотном движущимся слое и легко пропускают теплоноситель через этот слой.
Конструкция имеет ряд преимуществ. 1. Устройство жалюзийных стенок не предрасположено к засорению, что позволяет сохранять давление теплового агента равномерным во всем слое зерна. 2. Жалюзийная сушилка является легко обслуживаемой, имеется свободный доступ ко всем узлам и деталям. 3. Возможна сушка любых культур, крупных и мелких фракций. 4. Возможна сушка зерна с высокой влажностью и засоренностью. 5. Изделие состоит из крупных, готовых к монтажу узлов, что значительно сокращает сроки монтажа. 6. Сушилка не требует здания и легко привязывается к существующим зерноочистительным отделениям типа ЗАВ-20, ЗАВ-40.
Зерносушилка имеет встроенную зону охлаждения (после сушки зерно на хранение должно подаваться охлажденным, в противном случае оно наберет влажность 1,5-2%). В разгрузочном устройстве зерносушилки имеются ротора-дозаторы, которые предотвращают образование застойных зон и регулируют скорость прохождения зерна в зависимости от влажности. Система управления предусматривает автоматическую работу зерносушилки в потоке, поддерживая уровень зерна при помощи датчиков уровня. Агент сушки – подогретый воздух, полученный топочным блоком с теплообменником. Камера сгорания выполнена из жаропрочной нержавеющей стали. Заданные параметры температуры агента сушки, топочный блок поддерживает автоматически.
Топочный блок СТ-0,8
|
Наименование |
Ед. измерений |
Значение |
|
Марка |
|
СТ-0,8 |
|
Тип |
|
стационарный |
|
Расчетная максимальная теплопроизводительность топочного блока в режиме источника подогретого воздуха. Теплопроизводительность горелки |
МВт/ч |
0,8 |
|
Вид топлива |
|
печное бытовое, дизельное, природный газ |
|
Расход топлива: — жидкое — газ |
кг/ч м3/ч |
35,5-70±5% 45-86 ±5% |
|
Максимальный расход воздуха |
м3/ч |
30 000 |
|
Температура окружающей среды |
оС |
-10 … +50 |
|
Рекомендуемый диапазон регулировки степени подогрева воздуха |
оС |
40 … 110 |
|
Установленная мощность, не более |
кВт |
1,5 |
|
Габариты, не более: — длина — ширина — высота (с удлинителем дымовой трубы) |
мм |
3 500 1 500 4 500 |
| Объем камеры сгорания, не менее |
м3 |
1,68 |
|
Масса, не более: |
кг |
2 000 |
|
Коэффициент полезного действия, не менее |
% |
80 |
Теплогенераторы используются в качестве источника тепла для сушки широкого ассортимента сельскохозяйственной продукции: зерна, сена, вороха льна, кукурузы, арахиса, семян подсолнечника, проса и других материалов. Теплогенераторы изготавливаются двух видов, с теплообменником и без теплообменника (прямоточные).
У теплогенераторов с теплообменником теплоноситель- подогретый атмосферный воздух.У прямоточных теплогенераторов теплоноситель- смесь топочных газов и атмосферного воздуха.
4.1. Основными узлами теплогенераторов с теплообменником являются:
— камера сгорания;
— трубчатый теплообменник в сборе;
— наружная обшивка с рамой;
— дымовая труба с искрогасителем;
— взрывной клапан;
— горелка.
Камера сгорания изготовлена из жаропрочной нержавеющей стали с температурой окалина образования не менее 800⁰С.Теплообменник состоит из наружной и внутренней обшивок
с фланцами, в которые вставлены трубы. Газ под давлением и жидкое топливо всасываются насосом через фильтр и с давлением через клапаны поступают в форсунку, где, смешиваясь с воздухом, распыляются. Образовавшаяся топливовоздушная смесь автоматически поджигается. В камере сгорания топливо полностью сгорает, и образовавшиеся газы, имеющие температуру 600-800 oС, поступают из камеры сгорания через три переходных патрубка в трубчатый теплообменник, далее через дымовую трубу с искрогасителем выводятся в атмосферу. На своем пути топочные газы отдают тепло подогреваемому воздуху через поверхности камеры сгорания, теплообменника и поверхности труб. Воздух просасывается вентилятором через трубы и кольцевые каналы и нагревается до заданной температуры.
Взрывной клапан многоразового действия срабатывает при превышении давления в камере сгорания свыше допустимого.
Регулирование температуры теплоносителя на выходе из топочного блока производится автоматически путем:
— изменением режимов горения – «малый огонь» или «большой огонь»;
— включением или выключением горелки. Предельные значения температуры теплоносителя (максимальное и минимальное) устанавливается на электроконтактном термометре оператором.
4.2. Основными узлами прямоточных теплогенераторов являются:
— камера сгорания;
— пламегаситель;
— наружная обшивка с рамой;
— взрывной клапан;
— горелка.
Камера сгорания изготовлена из жаропрочной нержавеющей стали с температурой окалина образования не менее 800⁰С.
Пламегаситель изготовлен из жаропрочной нержавеющей стали с температурой окалина образования не менее 800⁰С. Газ под давлением и жидкое топливо всасываются насосом через фильтр и с давлением через клапаны поступают в форсунку, где, смешиваясь с воздухом, распыляются. Образовавшаяся топливовоздушная смесь автоматически поджигается. В камере сгорания топливо полностью сгорает, и образовавшиеся газы, имеющие температуру 600-800 oС, поступают из камеры сгорания через три переходных патрубка в пламегаситель, позволяющий за счет изменения направления движения пламени на 180 градусов погасить пламя и подать дымовые газы с температурой до 700⁰С для смешивания их атмосферным воздухом и получения теплоносителя.
Взрывной клапан многоразового действия срабатывает при превышении давления в камере сгорания свыше допустимого.
Регулирование температуры теплоносителя на выходе из топочного блока производится автоматически путем:
— изменением режимов горения – «малый огонь» или «большой огонь»;
— включением или выключением горелки. Предельные значения температуры теплоносителя (максимальное и минимальное) устанавливается на электроконтактном термометре оператором.
Сушилка зерновая жалюзийная СЗЖ-10
| № п/п | Наименование | Ед. измерений | Значение |
| 1. | Марка | СЗЖ-10 | |
| 2. | Тип | стационарная | |
| 3. | Производительность за 1ч основного времени при снижении влажности семян пшеницы с 20% до 14% | пл.т/ч | 10±10% |
| 4. |
Удельный расход топлива, не более: — дизельного |
кг/пл.т |
7 8,5 29 21 18 36 |
| 5. | Удельный расход электроэнергии, не более: | кВт/пл.т | 5 |
| 6. | Источник тепла | топочный блок с тепловой мощностью 0,8 МВт | |
| 7. | Вид теплоносителя | подогретый воздух | |
| 8. | Электрическое напряжение питающей сети | В | цепь приводов — 380В цепь управления — 220В |
| 9. | Установленная электрическая мощность, не более | кВт | 40 |
| 10. | Количество секций в сушильном модуле | шт. | 3 |
| 11. | Суммарный объем сушильной части (с учетом объема загрузочной секции, переходников, инверторов), не менее | м3 | 17 |
| 12. | Варианты исполнения сушильных секций | — оцинкованные — крашенный металл |
|
| 13. | Снижение влажности за один пропуск | % | до 8 |
| 14. | Масса машины сухая (конструктивная) с комплектом рабочих органов и приспособлений для выполнения основной технологической операции, не более | кг | 12 000 |
| 15. |
Габаритные размеры в рабочем положении, не более: — длина |
мм | 12000 3000 14000 |
| 16. | Число персонала, необходимого для обслуживания операций, непосредственно связанных с работой машин | чел. (оператор) | 1 |
Основное внимание в разработке жалюзийной зерносушилки было уделено качеству сушки высоко влажного зерна. Как известно, у зерна с высокой влажностью очень плохая текучесть – это затрудняет его очистку и сушку. Именно плохая текучестьвысоко влажного зерна способствует образованию застойных зон и, как следствие, неравномерности сушки зерна. Поэтому желательно, чтобы в процессе сушки зерно, двигающееся под действием силгравитациивстречалокак можно меньше препятствий, и траектория движения была вертикальной.
При разработке жалюзийной зерносушилки за основу была взята колонковая сушилка, конструкция которой обеспечивает равномерное движение зерна во всех частях сушильной части.
Имея проблему очистки высоко влажного зерна, довольно часто приходится подавать плохо очищенное зерно в сушилку. Зерно с высокой засоренностью имеет плохую скважность (продуваемость), мелкий сор имеет свойство налипать на детали конструкции сушилки, забивать воздухоотводящие отверстия (особенно касается высоко влажного овса, подсолнечника, кукурузы). Для решения этой проблемы при разработке зерносушилки были применены стенки воздуховода и наружные стенки в виде жалюзи, которые удерживают материал в плотном движущимся слое и легко пропускают теплоноситель через этот слой.
 |
|
Конструкция имеет ряд преимуществ. 1. Устройство жалюзийных стенок не предрасположено к засорению, что позволяет сохранять давление теплового агента равномерным во всем слое зерна. 2. Жалюзийная сушилка является легко обслуживаемой, имеется свободный доступ ко всем узлам и деталям. 3. Возможна сушка любых культур, крупных и мелких фракций. 4. Возможна сушка зерна с высокой влажностью и засоренностью. 5. Изделие состоит из крупных, готовых к монтажу узлов, что значительно сокращает сроки монтажа. 6. Сушилка не требует здания и легко привязывается к существующим зерноочистительным отделениям типа ЗАВ-20, ЗАВ-40.
Зерносушилка имеет встроенную зону охлаждения (после сушки зерно на хранение должно подаваться охлажденным, в противном случае оно наберет влажность 1,5-2%). В разгрузочном устройстве зерносушилки имеются ротора-дозаторы, которые предотвращают образование застойных зон и регулируют скорость прохождения зерна в зависимости от влажности. Система управления предусматривает автоматическую работу зерносушилки в потоке, поддерживая уровень зерна при помощи датчиков уровня. Агент сушки – подогретый воздух, полученный топочным блоком с теплообменником. Камера сгорания выполнена из жаропрочной нержавеющей стали. Заданные параметры температуры агента сушки, топочный блок поддерживает автоматически.
