мы выпускаем:

Топочный блок СТП-1,2

 

Наименование

Ед. измерений

Значение

Марка

 

СТ-1,2(П)

Тип

 

стационарный

Расчетная максимальная теплопроизводительность топочного блока в режиме источника подогретого воздуха. Теплопроизводительность горелки

МВт/ч

1,2

Вид топлива

 

печное бытовое,

дизельное, природный газ

Расход топлива:

- жидкое

- газ

кг/ч

м3

50-100±10%

80-172±10%

Максимальный расход воздуха

м3

45 000

Температура окружающей среды

оС 

-10 … +50

Рекомендуемый диапазон регулировки степени подогрева воздуха

оС

40 … 110

Установленная мощность, не более

кВт

2,5

Габариты, не более:

- длина

- ширина

- высота (с удлинителем дымовой трубы)

мм

4 000

1 750

6 000
Объем камеры сгорания, не менее

м3

2,8

Масса, не более:

кг

3 200

Коэффициент полезного действия, не менее

%

80

 

Теплогенераторы используются в качестве источника тепла для сушки широкого ассортимента сельскохозяйственной продукции: зерна, сена, вороха льна, кукурузы, арахиса, семян подсолнечника, проса и других материалов. Теплогенераторы изготавливаются двух видов, с теплообменником и без теплообменника (прямоточные).
У теплогенераторов с теплообменником теплоноситель- подогретый атмосферный воздух.У прямоточных теплогенераторов теплоноситель- смесь топочных газов и атмосферного воздуха.

 

4.1. Основными узлами теплогенераторов с теплообменником являются:
- камера сгорания;
- трубчатый теплообменник в сборе;
- наружная обшивка с рамой;
- дымовая труба с искрогасителем;
- взрывной клапан;
- горелка.
Камера сгорания изготовлена из жаропрочной нержавеющей стали с температурой окалина образования не менее 800⁰С.Теплообменник состоит из наружной и внутренней обшивок
с фланцами, в которые вставлены трубы. Газ под давлением и жидкое топливо всасываются насосом через фильтр и с давлением через клапаны поступают в форсунку, где, смешиваясь с воздухом, распыляются. Образовавшаяся топливовоздушная смесь автоматически поджигается. В камере сгорания топливо полностью сгорает, и образовавшиеся газы, имеющие температуру 600-800 oС, поступают из камеры сгорания через три переходных патрубка в трубчатый теплообменник, далее через дымовую трубу с искрогасителем выводятся в атмосферу. На своем пути топочные газы отдают тепло подогреваемому воздуху через поверхности камеры сгорания, теплообменника и поверхности труб. Воздух просасывается вентилятором через трубы и кольцевые каналы и нагревается до заданной температуры.
Взрывной клапан многоразового действия срабатывает при превышении давления в камере сгорания свыше допустимого.
Регулирование температуры теплоносителя на выходе из топочного блока производится автоматически путем:
- изменением режимов горения – «малый огонь» или «большой огонь»;
- включением или выключением горелки. Предельные значения температуры теплоносителя (максимальное и минимальное) устанавливается на электроконтактном термометре оператором.

 

4.2. Основными узлами прямоточных теплогенераторов являются:
- камера сгорания;
- пламегаситель;
- наружная обшивка с рамой;
- взрывной клапан;
- горелка.
Камера сгорания изготовлена из жаропрочной нержавеющей стали с температурой окалина образования не менее 800⁰С.
Пламегаситель изготовлен из жаропрочной нержавеющей стали с температурой окалина образования не менее 800⁰С. Газ под давлением и жидкое топливо всасываются насосом через фильтр и с давлением через клапаны поступают в форсунку, где, смешиваясь с воздухом, распыляются. Образовавшаяся топливовоздушная смесь автоматически поджигается. В камере сгорания топливо полностью сгорает, и образовавшиеся газы, имеющие температуру 600-800 oС, поступают из камеры сгорания через три переходных патрубка в пламегаситель, позволяющий за счет изменения направления движения пламени на 180 градусов погасить пламя и подать дымовые газы с температурой до 700⁰С для смешивания их атмосферным воздухом и получения теплоносителя.
Взрывной клапан многоразового действия срабатывает при превышении давления в камере сгорания свыше допустимого.
Регулирование температуры теплоносителя на выходе из топочного блока производится автоматически путем:
- изменением режимов горения – «малый огонь» или «большой огонь»;
- включением или выключением горелки. Предельные значения температуры теплоносителя (максимальное и минимальное) устанавливается на электроконтактном термометре оператором.

 

написать
в whatsapp

Позвонить

Конструктивные особенности

Безопасность (актуально для подсолнечника)

Как известно сушка подсолнечника, как и других масличных культур связана с высокой пожароопасностью.

Быстрая установка

Зерносушилки проектировались с учётом быстрого монтажа на месте использования.

Надежность

Залог надежности- простота конструкции.

Окупаемость

Быстрый срок окупаемости. Отличный выход продукции.

ПОЛУЧИТЬ РАСЧЕТ стоимости оборудования




    Нажимая на кнопку, «Получить расчет» вы даете согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь c политикой конфиденциальности.

    Возможна сушка различных культур крупных и мелких фракций

    Сушкой называется процесс удаления влаги из материала, в результате которого в нем увеличивается относительное содержание сухого вещества. Значение сушки в сельскохозяйственном производстве огромно; нет такой отрасли в сельском хозяйстве, в которой в той или иной степени не применялась бы сушка. По статистическим данным ряда лет около 40 %, а в отдельные годы и до 60 % свежеубранного зерна находится во влажном состоянии и требует сушки. Зерно повышенной влажности не может храниться длительное время, так как при этом происходит развитие микробов и вредителей, что в конечном итоге приводит к самовозгоранию и порче зерна. Основная цель сушки сельскохозяйственных продуктов – повышение их стойкости при хранении и консервировании. Сушка сельскохозяйственных продуктов – это не просто удаление излишней влаги, а технологический про-цесс, влияющий не только на содержание влаги в материале, но и на его свойства. Так, например, сушка семенного зерна улучшает условия послеуборочного дозревания, при этом энергия прорастания и всхожесть семян сохраняется, а сушка товарного зерна помимо улучшения качества продуктов его переработки, способствует повышению производительности мукомольно-крупяных и масло-перерабатывающих предприятий, увеличивает выход продукта, уменьшает износ технологическогооборудования и расход электроэнергии, снижает себе-стоимость переработки.